车辆摩擦片有陶瓷摩擦片和传统式摩擦片二种，那这二种摩擦片的区别有什么呢？下边摩擦片生产商就来带上大伙儿一起了解一下：

    1、陶瓷摩擦片与传统式摩擦片区别是沒有金属材料

    传统式摩擦片中金属材料是关键造成滑动摩擦力的原材料，制驱动力大，可是损坏大，并且易发生噪声。安裝陶瓷摩擦片后，在一切正常行车中，不容易造成出现异常嚣叫（即刮嚓声）。由于陶瓷摩擦片中没有金属材料成分，因此就防止了传统式金属材料摩擦片与层递件（即摩擦片与刹车片）互相摩擦的金属材料嚣鸣叫声。

    2、平稳的摩擦系数

    摩擦系数是一切摩擦材料关键的性能参数，关联摩擦片制动系统工作能力的优劣。在刹车踏板全过程中因为磨擦造成发热量，工作中温度的上升，一般的摩擦片的摩擦材料受温度的危害，摩擦系数逐渐降低。在具体的运用中会减少滑动摩擦力，进而减少了制动系统功效。一般摩擦片摩擦材料不成熟，摩擦系数太高导致制动系统全过程中方位无法控制、烧片、划伤刹车片等不稳定要素。即便 刹车片的温度高做到650度时，陶瓷摩擦片的摩擦系数仍在0.45-0.55上下，能确保安全具备优良的刹车踏板特性。

    3、陶瓷具备不错的耐热性和较低的热传导率，优良的耐磨性能

    长期性应用温度在1000度，此特点使陶瓷可合适各种各样性能卓越制动系统原材料的性能卓越规定，可达到摩擦片高速化、防老化、超耐磨等技术标准。

    4、具备优良的冲击韧性和工艺性能。可以承担很大的工作压力与剪切应力

    摩擦材料产品在安装应用以前，有需开展打孔、安装等机械加工制造，才可以做成摩擦片总程。因而规定摩擦材料须具备充足的冲击韧性，以确保在生产加工或应用全过程中不发生损坏与破裂。

    5、具备很低的热衰减性

    不管M09号料的一代陶瓷商品或是TD58的四代陶瓷摩擦片，即便 刹车片的温度高做到650度时，陶瓷摩擦片的摩擦系数仍在0.45-0.55上下，依然能确保安全具备优良的刹车踏板特性，以确保平稳，摩擦片热衰减系数的状况不大。

    6、提高摩擦片的特性

    因陶瓷原材料的排热快的原因，因此用以刹车踏板的生产制造中，它的摩擦系数都需要高过金属材料摩擦片的摩擦系数。

    总结：依据文中对陶瓷摩擦片与传统式摩擦片的区别详细介绍汇总出陶瓷的摩擦片比一般摩擦片要经久耐用、排热性好、制动减速度更近、能够持续高溫抗压强度高的制动系统。